對流干燥是在濕物料干燥過程中，利用熱氣體作為熱源去除濕物料所產(chǎn)生蒸氣的干燥方法總稱為對流干燥。對流干燥器以其結構簡單、操作方便、適應性強而得到普遍地用，空氣對流干燥箱是生產(chǎn)中使用比較多的—種干燥設備。但這種對流干燥器的熱效率很低，這主要是由于干燥過程廢氣的直接排空，因廢氣帶走余熱造成能量的浪費。對流干燥法作為常用的谷物干燥方法，它是將加熱的空氣或氣流與冷空氣的混合氣以對流的方式接觸物料，從而進行執(zhí)交換。這種方法的主要特點是干燥介質的溫度和濕度容易被控制，可避免物料發(fā)生過熱現(xiàn)象（過干燥）而降低其品質。對流干燥在生產(chǎn)中應用很廣，它包括氣流干燥、噴霧干燥、流化干燥、回轉圓筒干燥和廂式干燥等。
　　一、空氣對流干燥箱原理：
　　對流干燥的基本原理是熱風機通電后，鼓風機把空氣吹送到加熱器里，令空氣從螺旋狀的電熱絲內、外側均勻通過，電熱絲通電后產(chǎn)生的熱量與通過的冷空氣進行熱交換，從而使用出風口的風溫升高。出風口處的K型熱電偶及時將探測到的出風溫度反饋到溫控儀，儀表根據(jù)設定的溫度監(jiān)測著工作的實際溫度，并將有關信息傳遞回固態(tài)繼電器進而控制加熱器是否工作。同時，通風機可利用風量調節(jié)器（變頻器、風門）調節(jié)吹送空氣的風量大小。
　　此法直接利用高溫的熱空氣為熱源，通過空氣對流將熱量傳遞給食品，使食品受熱而脫水干燥，故又稱直接加熱干燥或熱風干燥。熱空氣既是載熱體，又是載濕體?？諝饪衫米匀换驈娭蒲h(huán)。這種干燥方法多在常壓下進行。干燥過程中，食品中心溫度不高，但熱空氣離開干燥室時常帶有相當大的熱量，因此熱能利用率低。
　　二、空氣對流干燥箱結構：
　　干燥箱由薄鋼板構成，工作室與箱體外殼間以玻璃纖維作保溫層材料。箱門中間有玻璃窗，以供觀察工作室內之情況。
　　儀器采用性能發(fā)熱器從上部發(fā)熱，再由風機強制對流發(fā)熱，電器設備均安裝于箱體上部。
　　電熱器裝于箱體內工作室下，共分二組，即“加熱1”“加熱2”，并有指示燈指示加熱工作，燈亮表示電熱器工作，燈滅表示加熱停止。
　　三、空氣對流干燥箱注意事項：
　　1．接上電源后，即可開啟2組加熱開關，再將控制儀表的按鍵設置你所需要的溫度即可。指示燈亮，同時可開啟鼓風機開關，使鼓風機工作。
　　2．當溫度升到所需的溫度時，指示燈滅。剛開始恒溫時可能會出現(xiàn)溫度繼續(xù)上升，此乃余熱影響，此現(xiàn)象約半小時左右會趨于穩(wěn)定。在恒溫過程中，借助箱內控溫器自動控溫，不用人工管理。
　　3．恒溫時可關閉組加熱開關，只留組電熱器工作，以功率過，影響恒溫的靈敏度。
　　4．該箱應放在室內水平處。
　　5．應在供電線路中安裝鐵殼的閘刀開關只，供此箱，并將外殼接地。
　　6．通電前請檢查本箱的電器性能，并應注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
　　7．待切準備就緒，可放入試品，關上箱門同時旋開部的排氣閥，此時即可接上電源開始工作。
　　8．不可任意開啟部門蓋，擾亂或改變線路，唯當該箱發(fā)生故障時可卸下側門，按線路逐檢查。如有重故障時，可與本廠。
　　9．此箱為非防干燥箱，故帶有易燃揮發(fā)物品，切勿放入干燥箱內，以發(fā)生炸。
　　10．每臺干燥箱附有試品擱板兩塊。擱板每塊平均負荷為15公斤，放置試品時切勿過密與超載，以影響熱空氣對流。